以 20 年 行业深耕，为你定制压铆方案
20多年来，我们始终专注于自动化压铆机、拉铆机及智能铆接装备的研发与制造，为全球客户提供以实际应用与生产工艺为导向的定制化铆接解决方案。
五大系统，让漏铆错铆无处发生
高性能 CCD 视觉检测
实时检测工件孔位是否准确，并自动设定补偿值，确保每一次压铆都落在正确位置。
自动换模系统
4 组上下模自动换模系统，3 秒内完成换模，大幅缩短停机时间。
压铆轴在更换不同规格或类型的紧固件时，可自动抓取对应上模。
转塔式下模随紧固件同步切换，适配复杂高精度产品；升降平台还可兼容存在高度落差的工件。
自动送料系统
最多可同时自动供给 4 种不同规格与类型的紧固件。
同一孔位连续三次取料失败时，设备自动停机并在当前孔位报警提示。
智能振动送料控制器支持送料频率无级调节，同时避免紧固件氧化。
高灵敏度压力传感系统
压力实时监控，每一次压铆均可追溯、可分析。
有效规避错铆漏铆、材料公差与孔位偏移带来的加工异常。
搭配电动伺服电机，压铆力精度可达 1kg，量程覆盖 10kg 至 6000kg。
图形化编程，上手即用
10 分钟即可学会设定操作；可存储多达 1,000,000 组压铆程序，从源头杜绝漏铆与错铆。
由 RNT 压铆成型
鼠标悬停钣金件查看加工详情。点按钣金件查看加工详情。
共建 RNT 全球大家庭
我们相信，本地化服务能带给客户更好的使用体验。如果你具备相应能力与行业经验，希望成为我们的代理商，欢迎随时与我们联系。
联系我们成为代理 →客户最常问到的问题
设备可以压装哪些紧固件？
M2 至 M10 的标准压铆螺母、螺柱与支撑柱，以及绝大多数客户非标件。同一程序内最多可自动供给并压装 4 种规格或类型。
安装调试需要多长时间？
现场安装与操作培训通常需要 2 至 3 天。得益于图形化编程，操作员在十分钟培训后即可独立编写完整的压铆程序。
压铆数据能否接入我们的 MES 系统？
可以。每一次行程都会记录压力曲线、孔位与结果，数据可导出文件，也可通过设备网络接口实时推送至 MES / SCADA 系统。
压铆力的控制精度是多少？
电动伺服轴在 10kg 至 6000kg 量程内将压力控制精度做到 1kg，并对每一次行程进行实时监控。
是否支持 OEM 与非标模具定制？
我们可针对你的工件设计专用上下模、工装夹具与转塔排布。提供图纸或样件，工程师将为你出具具体方案。